Dankzij Garnimetal en ERIKS kunt u voortaan in alle comfort en veiligheid op de bus wachten. Samen hebben deze twee innovatieve bedrijven een nieuwe generatie bushokjes ontwikkeld.

 

In 2006 ging Garnimetal een nieuwe uitdaging aan: het ontwerp van een nieuwe generatie bushokjes. Eens het bestek was opgesteld, raadpleegde het bedrijf een aantal leveranciers om mee te denken naar een oplossing voor enkele specifieke toepassingen.

 

Al meer dan 60 jaar biedt ERIKS naast haar uitgebreid productengamma, services en technische kennis ook een meerwaarde dankzij haar innoverend vermogen en de interne productiecapaciteit.

Met de klant meedenken en naar oplossingen zoeken vormt dan ook steeds een uitdaging. Juist om die redenen deed Garnimetal een beroep op onze kunststof afdeling.

 

Vernieuwing vraagt kennis

Oorspronkelijk werd gevraagd een transparante overkapping te produceren, mat en indien mogelijk, onbreekbaar in PMMA of polycarbonaat. De nadelen van PMMA, beter bekend onder de naam plexiglas, zijn dat het materiaal niet erg bestand is tegen spanning en dat het net zoals glas breekt en in scherpe stukken uiteenvalt.

Polycarbonaat daarentegen is zo goed als onbreekbaar, maar is minder UV-bestendig dan PMMA en is ook duurder.

Garnimetal was dus op zoek naar een alternatief, een nieuwe oplossing.

 

Combineren van specialisaties levert vernieuwende oplossing

Na meerdere prototypes en tests kon ERIKS een applicatiegerichte en kostenbesparende oplossing voorstellen: een transparante overkapping in PET U.V.

PET U.V. biedt immers enkele significante voordelen: het is minder duur dan polycarbonaat en heeft een betere mechanische bestendigheid dan PMMA. Bovendien garandeert de UV-behandeling aan weerszijden een langere levensduur bij alle weersomstandigheden. Kortom, het ideale materiaal voor de geschetste toepassing.

De combinatie met een ander ontwerp van aangepaste profielen uit EPDM of uit thermoplastisch elastomeer, maakte van ERIKS de partner bij uitstek. De aangereikte oplossing is flexibel, betrouwbaar en makkelijk te monteren.

 

Mevrouw Celis, manager van Garnimetal schetst voor u het verloop van het project.

ERIKS: Waarom werd onze oplossing geselecteerd en welke door ERIKS verleende diensten hebben de doorslag gegeven bij uw beslissing?

Mevr. Celis: Persoonlijk advies, klantgerichte assistentie, vastberadenheid om een oplossing te vinden en vooral een economisch aantrekkelijke oplossing. ERIKS heeft me duidelijk advies gegeven over opslag- en transportmethodes, met name in landen waar het warmer is dan in ons kleine België.

ERIKS is ook met een totaaloplossing voor de dag gekomen, ook de waterdichte elementen aan de zijkanten hebben ze aangepast aan onze toepassing.

 

ERIKS+BAUDOIN: Kunt u ons meer vertellen over de toepassing?

Mevr. Celis: Onze bushokjes zijn nu al ongeveer 3 jaar in gebruik en we zijn enorm tevreden. Ik neem hier als voorbeeld de storm in de winter van 2008 in Perpignan. Onze bushokjes zijn de enige die geen schade hebben opgelopen tijdens die storm, met uitzondering van een hokje waarop een boom was gevallen.

PET heeft ook een speciaal voordeel in vergelijking met PMMA: het materiaal buigt minder snel door. Daardoor kunnen we ook grotere oppervlakten overspannen, zonder tussenpijlers.

 

ERIKS+BAUDOIN: Welke tests heeft Garnimetal gevraagd om te voldoen aan het bestek?

Mevr. Celis: Het materiaal moest vooral aan bepaalde criteria voldoen, zoals de veiligheid van de mensen die in het bushokje staan, de levensduur en de stabiliteit.

Daarom heb ik gevraagd om de sterkte en de mechanische weerstand te testen om de afmetingen te bepalen in functie van de uitzetting en de positionering.

 

ERIKS: Met welke factoren dienden ERIKS en Garnimetal rekening te houden?

Mevr. Celis: Eerst en vooral hebben we het aantal en de beschikbaarheid besproken. Garnimetal moest er zich van vergewissen dat ERIKSover voldoende capaciteit beschikte om na onze huidige behoefte nog nieuwe leveringen aan te kunnen.

 

ERIKS: Tot slot, hebt u een idee van de besparingen die Garnimetal dankzij ERIKS heeft gerealiseerd en op welk vlak die zijn verwezenlijkt?

Mevr. Celis: Ja, onze onderneming heeft dat bedrag uitgerekend. Het gaat om 20% op het product zelf. Daarbij komen nog de besparingen op het vlak van voorraadbeheer, het lagere gewicht van de structuren en alles wat daaruit voortvloeit.

 

Dankzij haar kennis van de verschillende synthetische materialen, applicaties & haar productiecapaciteit kon ERIKS adequate oplossingen bepalen en voorstellen. Daaruit is een samenwerking ontstaan tussen 2 innovatieve ondernemingen die samen zullen blijven zoeken naar oplossingen.